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涂料生产线通常包括七个主要组成部分:回收设备、喷涂设备、烘干炉、供热系统、电子控制系统、石家庄涂装输送系统。
回收设备
典型的预喷钢技术有:预脱脂、脱脂、水洗、水洗、定时器、磷酸化、水洗、纯水洗涤。预处理也适用于清洁具有简单结构、生锈、具有强腐蚀性结构、油少或无油的钢制零部件。不存在水污染。
喷涂设备
在油漆室、水幕室等情况下,广泛用于覆盖自行车、汽车弹簧、大型装载机的表面。
烘干炉
窑炉在石家庄涂装生产中扮演着至关重要的角色,其内部温度均匀性直接影响着涂层的质量。炉的加热方式有:辐射、热循环、辐射循环+热风等,设备根据生产平台有直式和桥式,可分为独立的腔室和通道模式。风循环加热炉保温,加热炉内温度均匀,热损失低,经过测试,加热炉内温差小于0.3,领先于发达国家的生产性能指标。
供热系统
热风循环采用了一种更常见的加热方法,利用对流传输原理将烤箱加热到文物干燥和固化。根据用户的具体需求,可以选择不同的热源:电力、蒸汽、气体或燃料。热罐可以根据炉子的状态来确定:顶部、底部和侧面。循环风机产生热源,具备寿命长、低能耗、低噪音、小体积等诸多优势。
电子控制系统
喷涂和漆涂生产线的控制采用集中和整体化的方式。中央控制可以使用可编程控制器(PLC)进行主机控制和自动控制所有操作、数据收集和报警监控,按照控制程序进行。整体式控制是石家庄涂装生产线的一种控制方式,不同操作的单独控制行,设备旁边安装发电厂(机柜),建造成本低,操作方便,维修方便。
涂装输送系统
悬架是一种工业输送机和涂装线的运输系统,应用于L=10-14M的折叠悬架机,用于覆盖合金钢管道。升降悬架(承载500 - 600KG),根据工作说明打开和打开臂架,自动将工件运送到被加工的工场,在较低区域的强冷室中并行冷却,在强冷区域关闭报警。
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